装配式混凝土风电塔筒模具预制构件脱模工艺研究

以装配式混凝土风电塔筒模具项目为例，针对生产过程中存在的预制构件传统型腔侧模刚度低、易扭转变形和钢筋与风电塔筒模具卡紧造成脱模困难等问题，先后对模具进行了３次改进，并进行现场试验，结果表明：钢块型腔模具，解决了侧模刚度低、易产生扭转变形的问题，但是对脱模困难没有明显改善；钢块型腔的基础上增加一层橡胶，利用橡胶的弹性改善脱模时构件与风电塔筒模具的卡紧问题，在短期内橡胶包钢块确实可以降低脱模的难度，但需要经常更换橡胶层，后期维护工作量大；传统的尼龙型腔模具进行分段处理，分段后的风电塔筒模具的侧模具刚度增大、扭转变形减小，风电塔筒模具与钢筋卡扣作用减小，同时使用缓凝剂后，降低风电塔筒模具构件与风电塔筒模具接触面黏结力，使得脱模效率提高3３％，建议在大批量生产时采用该方案进行施工。