装配式风电塔筒模具的筒节与门框焊接的坡口形式

在装配式风电塔筒模具的制造过程中，筒节与门框焊接的坡口形式及其尺寸大小起着关键作用，是有效控制门框焊后变形的核心要素之一。通常情况下，门框的厚度 t1 处于 40mm 至 100mm 这一区间，而筒体厚度 t2 一般在 30mm 至 50mm 范围内波动。

针对装配式风电塔筒模具筒节的坡口设计，生产实践与大量试验给出了优化方案：优先选用火焰切割技术预制单边非对称 V 形坡口（详情见图 2），此坡口内侧角度精准控制在 35° 至 40°，钝边设定为 2mm，间隙维持在 0mm 至 2mm 之间。焊接操作时，运用 CO2 气保焊在门框外侧面进行连续焊接，以此实现精准定位，随即率先开展门框内侧的焊接工序，完成后再借助碳弧气刨工艺对门框外侧进行清根处理。如此设计的坡口优势显著，一方面，火焰切割的方式使得坡口制备高效便捷；另一方面，经碳弧气刨清根门框外侧后，能够形成近似 K 形的焊缝截面，这种独特结构对于减少角变形效果卓越，有力确保了塔架底法兰平面度严格控制在 0mm 至 2mm 的高标准要求范围内，为装配式风电塔筒的整体质量与稳定性奠定坚实基础。