近日，记者深入了解了风电机组塔筒制作中关键的风电塔筒模具制作工序。风电塔筒模具作为风电机组塔筒制造的重要基础，其制作工序的严谨性和科学性直接关系到风电机组的质量与安全。
风电塔筒模具的制作顺序依次为筒节、顶法兰、其余法兰以及塔架的最后组装。每一个环节都紧密相扣，不容有丝毫差错。
在筒节制作环节，首先对制作原材料进行严格的检查及二次复检，确保材料质量过关。随后，对风电塔筒模具施工钢板进行预处理以及数控切割下料等操作。完成这些工作后，立即对施工钢板及其他材料的尺寸展开检验，只有检验合格，才能进入下一步。接着进行坡口加工以及卷圆，最后进行焊接、校准以及检测，每一步都经过精细把控，以保障筒节的制作精度。
在顶层法兰和筒节的制作过程中，先对成品法兰进行入厂检测和二次复检，从源头把控质量。之后将顶层法兰和筒节进行焊接与检测。一旦检测出平面度超过预期标准，会立即对法兰上表面进行二次打磨，确保风电塔筒模具平整度契合施工要求，为后续的组装提供坚实保障。
其余法兰和筒节的制作工序与顶层法兰类似，同样要进行入厂检验和二次复检，再将其与筒节焊接起来，最后检测平面度，保证每一个部件都符合标准。
最后是塔架的组装环节，需依次完成对法兰及各对应筒节的组对、检测与焊接。在焊接过程中，特别标明风电塔筒模具的内件位置线，方便检测人员进行二次复检。随后对内件进行焊接和防腐处理，最后进行装配、包装并完成发运。
随着风电产业的蓬勃发展，规范、严谨的风电塔筒模具制作工序将为风电项目的高效推进和稳定运行提供有力支撑，助力我国风电事业迈向新的高度。
客服