在当下风电产业蓬勃发展的大背景下，装配式混凝土塔筒模具作为关键部件，其生产工艺与模具技术的革新备受关注。近日，内蒙古装配式混凝土塔筒模具项目取得重大进展，成功攻克行业长期存在的技术难题，为风电行业降本增效、规模化发展注入新动力，成为行业焦点。
一直以来，装配式塔筒模具生产存在诸多棘手问题。预制构件的传统型腔侧模刚度欠佳，在生产过程中极易发生扭转变形，这不仅影响塔筒的精度和质量，还可能导致安全隐患；同时，钢筋与装配式塔筒模具卡紧造成的脱模困难，严重降低了生产效率，增加了生产成本，成为制约风电混塔大规模生产的瓶颈。
针对这些难题，内蒙古项目团队迎难而上，开启了技术攻关之旅。他们先后对装配式塔筒模具进行了三次大胆改进，并在施工现场进行了多次严格的试验。
第一次改进，团队引入钢块型腔模具。这种模具在提升侧模刚度方面成效显著，有效解决了侧模易扭转变形的问题，大大提高了塔筒的成型质量和稳定性。然而，脱模困难的问题依旧存在，未能得到有效改善。
为解决脱模难题，团队进行了第二次改进，在钢块型腔的基础上增加一层橡胶。利用橡胶的弹性，成功改善了脱模时模具构件与模具的卡紧状况，短期内脱模难度大幅降低。但随着使用时间的增加，新的问题也逐渐显现，橡胶层需要频繁更换，后期维护成本和工作量居高不下，这在一定程度上限制了该方案的广泛应用。
经过深入研究和反复试验，项目团队最终找到了最佳解决方案 —— 对传统的尼龙型腔模具进行分段处理。分段后的侧模具刚度大幅提升，扭转变形显著减小，同时装配式塔筒模具与钢筋的卡扣作用也明显减弱。在此基础上，配合使用缓凝剂，进一步降低了构件与模具接触面的黏结力。通过这一系列优化措施，脱模效率提高了 33%，生产效率得到极大提升。
内蒙古装配式混凝土塔筒模具项目的成功，不仅为自身生产带来了显著效益，更为整个风电混塔行业提供了可借鉴的经验。专家表示，在当前风电产业规模化发展的趋势下，该项目的创新成果对于推动行业技术进步、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义，建议在行业内大规模推广应用。
此次技术突破也引发了行业的广泛关注和讨论。众多风电企业纷纷表示，将密切关注该技术的应用情况，并考虑在自身生产中引入相关技术，以提升产品竞争力。随着这一技术的逐步推广，有望推动整个风电混塔行业进入一个新的发展阶段，为我国风电产业的高质量发展提供有力支撑。
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