宁夏风电塔筒模具与致宏模具厂合作案例

在宁夏风电塔筒模具项目建设过程中，为满足对风电塔筒高质量、高效率的生产需求，项目团队积极寻求实力强劲的模具合作方，最终与在模具制造领域久负盛名的保定致宏模具有限公司达成合作。

在合作伊始，致宏模具厂技术团队深入宁夏项目现场，与当地工程人员一同对项目需求展开细致调研。充分考量宁夏当地复杂的地理环境、多变的气候条件以及项目预期的发电量等因素后，为项目量身定制了一套完备的风电塔筒模具方案。

该方案中的风电塔筒模具主体采用了高强度、高韧性的特种钢材，这种钢材经过特殊的热处理工艺，具备出色的抗压、抗疲劳性能，能够承受风电塔筒生产过程中混凝土浇筑时的巨大压力，以及在长期使用中因风力、振动等因素带来的负荷，极大地延长了模具的使用寿命。模具的结构设计更是独具匠心，采用模块化设计理念，将模具拆分为多个独立模块，各模块间通过高精度的卡槽与高强度螺栓连接，不仅方便运输，在施工现场的组装也极为便捷，大大缩短了模具的搭建时间，显著提升了施工效率。

在生产过程中，致宏模具厂充分发挥其先进的制造工艺优势。运用高精度的数控加工设备，对风电塔筒模具各部件进行精密加工，确保每个模块的尺寸精度误差控制在极小范围内，为风电塔筒的精准生产提供了坚实保障。在关键的焊接环节，安排经验丰富、技艺精湛的高级焊工，采用先进的二氧化碳气体保护焊技术，对各部件进行焊接作业。每一道焊缝都均匀、牢固，经专业检测，无任何虚焊、漏焊现象，有力地保证了模具整体结构的稳定性与可靠性。

针对风电塔筒模具在生产过程中常见的脱模难题，致宏模具厂研发团队精心研发了一种特殊的脱模工艺。通过在模具表面涂抹自主研发的高性能脱模剂，并对模具表面进行精细打磨处理，使模具表面光洁度大幅提升，有效减少了混凝土与模具之间的粘连，实现了轻松脱模，且脱模后的风电塔筒表面光滑平整，几乎无需后期再进行额外的打磨修整工作，极大地提高了生产效率与产品质量。

在整个合作期间，致宏模具厂还派遣专业技术人员全程驻场服务。从风电塔筒模具的安装调试，到生产过程中的技术指导，再到模具的日常维护保养，技术人员都提供了全方位、细致入微的支持。在安装调试阶段，技术人员凭借丰富的经验与专业的技能，依据现场实际施工条件与项目要求，对模具进行精准安装与调试，确保模具各项性能指标达到最佳状态，为后续的生产工作顺利开展奠定基础。在生产过程中，技术人员时刻关注生产情况，及时指导工人正确操作，合理控制混凝土浇筑速度、高度以及振捣时间与频率，避免因操作不当导致模具变形或混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题。同时，技术人员还定期对模具进行检查与维护，及时清理模具表面残留的混凝土，对磨损部位进行修复与保养，确保模具始终处于良好的工作状态，延长模具使用寿命，降低项目成本。

得益于致宏模具厂提供的优质模具与专业技术服务，宁夏该风电项目的风电塔筒生产工作进展十分顺利。原本预计需要较长时间的塔筒生产任务，实际提前了 [X]% 的工期高质量完成。生产出的风电塔筒尺寸精准、结构稳固，各项性能指标均远超项目设计标准。经专业检测机构检测，风电塔筒的抗压强度达到 [X] MPa，抗风等级达到 [X] 级，完全能够满足宁夏当地复杂环境下的风电设施运行需求，为风电机组的安全高效运行提供了可靠保障。

此次宁夏风电塔筒项目与致宏模具厂的成功合作，不仅为宁夏地区的风电事业发展注入了强大动力，推动了当地清洁能源产业的蓬勃发展，也为行业内类似项目提供了极具价值的参考范例。致宏模具厂凭借其卓越的模具设计制造能力、先进的生产工艺以及完善的技术服务体系，充分展现了在风电塔筒模具制造领域的雄厚实力，进一步巩固了其在行业内的领先地位，为未来承接更多大型风电项目模具制造任务积累了丰富经验，也为推动我国风电产业迈向更高水平贡献了重要力量。